Ho foka hlobo bakeng sa Tafole ea polasetiki le Setulo
Tlhaloso ea Sehlahisoa
All star plast e khona ho fana ka tharollo ea theknoloji e felletseng le e kopaneng bakeng sa lits'ebetso tse fapaneng tse fapaneng tsa ho bopa liindasteri tse ngata ho kenyeletsoa le boiphihlelo ba lilemo tse fetang 15 ho lihlahisoa tsa polasetiki tse bopehileng. Sehlopha sa rona sa boiphihlelo se na le boiphihlelo ebile se na le laesense ea ho etsa lithipa tsa mochini tse ka sehang kapa tsa seha karolo nakong ea potoloho ea ho bopa. Litharollo tsena li kenyelletsa li-blade tsa boenjineri tse khutlisang, lisebelisoa tse thata tse ka khutlisoang, lisebelisoa tse ka khaolang masoba karolong nakong ea potoloho ea ho bōptjoa, lisebelisoa tsa ho senya likarolo tse kopantsoeng le hlobo, le mekhoa ea mantlha. Litharollo tsena kaofela li thusa ho fana ka phetoho ea moralo oa sehlahisoa.
Ha li bapisoa le litulo tse hlahisoang ke ho etsoa ka ente, litulo tse entsoeng ka extrusion blow molding li na le melemo e latelang:
1. Litsenyehelo tsa mechine ea ho etsa li-blouse, haholo-holo li-molds, li tlaase. Ha ho etsoa lihlahisoa tse tšoanang, litšenyehelo tsa mochini oa ho bopa li ka ba 1/3 ea mochini oa ente, 'me theko ea tlhahiso ea lihlahisoa le eona e tlase.
2. Nakong ea ho phunya setulo, setulo sa parison se sebelisetsoa ho etsa setulo sa polasetiki tlas'a khatello e tlaase ka hlooho ea mochine, 'me se kenngoa tlas'a khatello e tlaase. Sehlahisoa se na le khatello e nyane ea masala, ho hanyetsa ho otlolla, tšusumetso, le ts'ireletso ea tikoloho. Ts'ebetso ea mefuta e fapaneng e phahame, 'me e na le ts'ebetso e ntle. Ha setulo se entsoeng ka ente se bōptjoa, ho qhibiliha ho tlameha ho feta ka semathi sa hlobo le heke tlas'a khatello e phahameng, e leng se tla baka kabo e sa tšoaneng ea khatello ea kelello.
3. The lekanyelitsoeng molek'hule boima ba blow molding grade thepa e tala e phahameng haholo ho feta ea ente kereiti ea polasetiki. Ka hona, setulo se entsoeng ka ho bopeha se na le tšusumetso e matla le khatello e phahameng ea khatello ea tikoloho.
4. Kaha hlobo ea ho otla e entsoe feela ka hlobo e tšehali, botenya ba lerako la sehlahisoa bo ka fetoloa ka ho fetola feela lekhalo pakeng tsa "fa orifice" ea lefu kapa maemo a extrusion, e leng molemo haholo bakeng sa lihlahisoa tse ke keng tsa bala ka nepo. botenya ba lebota bo hlokahalang esale pele. Litsenyehelo tsa ho fetola botenya ba lerako la sehlahisoa bakeng sa ho bopa ente li phahame haholo.
5. Setulo se entsoeng ka ho phatloha se ka hlahisa setulo se rarahaneng, se sa tloaelehang le sa monolithic. Ha o sebelisa ente molding, ka mor'a ho hlahisa lihlahisoa tse peli kapa ho feta, li lokela ho kopanngoa le snap fitting, solvent bonding, kapa ultrasonic welding.
Ho nepahala ha litulo tse bōpiloeng ka moea ka kakaretso ha hoa lekana le lihlahisoa tse entsoeng ka ente; ponahalo ea litulo tse entsoeng ka ente hangata li le thata, tse khetholloang ke mekhoa ea bona e fapaneng. Ha e le potso ea hore na ke efe e betere, setulo se entsoeng ka moea, kapa setulo se entsoeng ka ente, ke nahana hore se itšetlehile ka litlhoko tse khethehileng.
